Fırın karbon elektrotlarının üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir.
RAW Malzeme Hazırlığı : Karbon elektrotları yapmak için ana hammaddeler arasında kalsine antrasit, petrol kola, grafit çipleri ve kömür perdesi . Bu hammaddelerin yüksek kristallik ve uygun parçacık boyutuna sahip olduklarından emin olmak için sıkı bir şekilde taranması ve karıştırılması gerekir .
Batching ve kalıplama: Seçilen hammaddeleri belirli bir orana göre karıştırın, asfalt ve katran gibi bağlayıcılar ekleyin ve . karıştırarak iyice karıştırın, kalıp kalıp kalıp enjekte edilir ve titreşir ve belirli bir mukavemet ve şekle sahip bir elektrot gövdesi oluşturmak için sıkıştırılır .
Baking: Şekilli elektrot gövdesinin pişirme tedavisi için pişirme fırına konması gerekir . Pişirme işlemi sırasında, elektrot gövdesi bir dizi fiziksel ve kimyasal değişikliğe uğrayacak ve elektriksel iletkenliğini ve mekanik mukavemetini daha da artıracaktır.
Graphitization Tedavisi: Ateşli elektrot grafiği grafiğe kapılmalı . Bu adım genellikle elektrotun iç yapısını optimize etmek ve . grafitleme tedavisinin önemli ölçüde iyileştirilmesi için yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir, ancak yüksek sıcaklık direnci elektrotu iletkenliğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık dirençini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık dirençini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık dirençini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık dirençini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık dirençini geliştirmekle kalmaz.
Uyumlama alanları ve karbon elektrotlarının avantajları:
Karbon elektrotları, özellikle endüstriyel silikon, ferroaloylar, kalsiyum karbür, sarı fosfor ve diğer metallerin veya metal olmayanların eritme işleminde batık ark fırınlarında yaygın olarak kullanılır . Avantajları şunları içerir:
Cost-etkinlik: Grafitizasyon gerekli olmadığından, karbon elektrotlarının üretim maliyeti daha düşüktür ve grafitleştirme işlemindeki yüksek enerji tüketimi de toplam maliyeti önemli ölçüde azaltır .
Kazanım: Karbon elektrotları, güç kaybını azaltabilen ve eritme verimliliğini artırabilen düşük dirençlere sahiptir. .
Large Çapı Üretimi: Karbon elektrotlar, büyük dalgıç fırınların kullanımı için uygun olan daha büyük çaplara sahip ürünler (φ 780- φ1400mm gibi) üretebilir .
Çevresel Koruma Avantajları : Elektrot macunu ile karşılaştırıldığında, karbon elektrotları kullanım sırasında zararlı duman üretmez ve çevre üzerinde daha az etkiye sahiptir.