Grafit elektrot üretim sürecinin kapsamlı analizi

Grafit elektrot üretim sürecinin kapsamlı analizi

-Modern enerji tasarruflu ve çevre dostu üretim sistemi

I. Çekirdek Üretim Ekipmanı ve Süreç Önemli Noktaları

Hammadde oluşturma aşaması

Yüksek hassasiyetli basın sistemi:

4100 tonluk dikey-horizontal pres (endüstri lideri, ultra yüksek güçlü elektrot yoğunluğu sağlar)

Basın Filosu: 3500 ton × 2, 2500 ton × 1, 1700 ton × 1 (tüm elektrot özelliklerini kapsar)

Teknik avantaj: Dikey-horizontal presleme, yeşil vücut yoğunluğu tekdüzeliğini%30 oranında iyileştirir ve fırınlama çatlaklarını azaltır.

Pişirme işlemi

Çok spesifikasyon fırın sistemi:

36 Medeli Pişirme Fırınları × 3 (ana ekipman, 200 tona/döngüden daha büyük veya eşit tek tarama kapasitesi)

Araç Alt Fırınlar × 10 (Özel Grafit, Sıcaklık Tekdüzeliği ± 5 derece için ideal)

Enerji tasarrufu tasarımı:

18 Tedavi halka pişirme fırını atık ısı geri dönüşümünü sağlar ve enerji tüketimini%15 azaltır.

Emprenye ve ikincil pişirme

Yüksek basınç emprenye sistemi × 3:

Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >% 95 (Seviye 1 Uluslararası Standart)

Tünel fırınları × 4:

Tam otomatik sıcaklık kontrolü, ikincil pişirme verimi%98'e yükseldi.

Grafitizasyon Çekirdek Ekipmanı

Dahili Seri Grafitizasyon Fırınları × 2:

DC güç kaynağı, enerji tüketimi<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)

Acheson Fırını × 1:

Özel büyük boyutlu elektrot üretimi için tutuldu.

Hassas işleme sistemi

Tam otomatik CNC işleme hatları:

Elektrot İşleme Hatları × 4 (± 0.05 mm doğruluk, UHP sınıfı iplik)

Meme işlemi hatları × 3 (1.6 μm'ye eşit veya eşit yüzey pürüzlülüğü RA)

Ön montaj sistemi:

Almanca ithal edilen otomatik algılama cihazı, montaj boşluğu kontrolü<0.02 mm.

İi. Kilit teknolojik atılımlar

Enerji tasarrufu tasarımı

Pişirme Baca Gaz Atık Isı Enerjisi Üretim Sistemi (Yıllık Elektrik Tasarrufu: 8 Milyon KWh)

LHC (düşük ısı kapasiteli) dolgulu dahili seri grafitizasyon fırını soğutma döngüsünü%40 azaltır.

Çevresel Yenilikler

Kapalı asfalt erime sistemi (VOC emisyonları<20 mg/m³)

Tünel fırın scr denitrifikasyonu (100 mg/nm³'den daha az veya eşit olan NOx emisyonları)

Akıllı kontrol

Pres basınç sıcaklığı bağlantısı için AI algoritması (yeterlilik oranı oluşturma:%99.2)

Grafitizasyon Fırını Kızılötesi Sıcaklık Ölçümü + Otomatik Güç Ayarlama Sistemi

III. Endüstri Uygulaması Karşılaştırması

IV. Tipik üretim verileri

Elektrot Özellikleri: Φ75 mm'den φ750 mm'ye kadar tam aralık

UHP elektrot performansı:

5.5 μΩ · m'den az veya eşit direnç

16 MPa'dan daha büyük veya eşit eğilme mukavemeti

Teslim döngüsü: Hammaddeden bitmiş ürüne 45 günden az veya 45 güne eşit (endüstri ortalaması: 60 gün)

V. Gelecek Yükseltme Yönergeleri

Dijital ikiz sistemi: Fırın Fırın Optimizasyonu için 3D Termal Alan Simülasyonu

Hidrojen bazlı grafitizasyon: Pilot aşaması (hedef: sıfır karbon emisyonu)

Atık elektrot geri dönüşümü: Ezilmiş Malzeme Yeniden Çıkma Teknolojisinin Geliştirilmesi