I . Antrasit karbürizatörlerinin fizikokimyasal göstergeleri
Antrasit karbürizatörler, aşağıdaki anahtar fizikokimyasal göstergelerle yüksek dereceli antrasitten işlenen karbon malzemeleridir:
|
Parametre |
Tipik aralık |
Üst düzey gereksinimler |
Test Standardı |
|
Sabit karbon |
%90'dan büyük veya eşit ~%98 |
% 95'ten büyük veya eşit |
Gb/t 212-2008 |
|
Kül içeriği |
%5'den az veya eşit ~%8 |
% 3'ten az veya eşit |
Gb/t 1574-2007 |
|
Değişken mesele |
% 5'ten az veya eşit |
% 3'ten az veya eşit |
Gb/t 212-2008 |
|
Kükürt içeriği |
%0,5'ten az veya eşit ~%1.0 |
% 0,3'ten az veya eşit |
Gb/t 214-2007 |
|
Nem |
%1'den az veya%3 ~%3 |
% 0,5'ten az veya eşit |
Gb/t 211-2017 |
|
Partikül boyutu |
1 ~ 10mm (özelleştirilebilir) |
0,5 ~ 5mm (hassas döküm için) |
Gb/t 17608-2006 |
|
Direnç |
800~1200 μΩ·m |
800 μω · m'den az veya eşit |
Yb/t 120-2019 |
|
Gerçek yoğunluk |
1.6 ~ 1.8 g/cm³ |
1.75 g/cm³'den büyük veya eşit |
Gb/t 6155-2008 |
II . ana uygulama alanları
1,Döküm Endüstrisi (Çekirdek Uygulama)
Amaç: Erimiş demirde karbon kaybını telafi etmek için dökme demirde (gri/sünek demir) eritme karbürör olarak kullanılır .
Avantajlar: Yüksek maliyet etkinliği sunan petrol kola/grafit karbürizatörlere kıyasla daha düşük maliyet .
Düşük kükürt içeriği (0 .%5'e eşit veya eşit), dökümlerdeki gaz gözeneklilik kusurlarını azaltır.
2,Çelik metalurji
Elektrik Arc Fırın Çelik Yapımı: Erimiş çelikte karbon içeriğini ayarlamak için yardımcı malzeme olarak kullanılır (düşük amp ürünleri gerektirir, kül%3'ten daha az veya eşittir) .
İkincil rafinasyon: LF fırınlarında ince ayar karbon bileşimi için kullanılır .
3,Ferroalloy üretimi
Kola'nın bir kısmını silikon/manganez alaşımlı eritme ile değiştirerek üretim maliyetlerini azaltır .
4,Diğer Alanlar
Silikon Karbür Üretimi: Sio₂ . 'in indirgeme reaksiyonunda bir karbon kaynağı görevi görür.
Kimyasal Azaltma Ajanı: Sarı fosfor ve kalsiyum karbür üretiminde kullanılır .
III . Pratik etkilerin analizi
|
Uygulama senaryosu |
Performans |
Önlemler |
|
Dökme demir eritme |
- Karbon emme oranı:%85 ~%92 (grafit karbürizatörlerden daha düşük veya%95'e eşit) |
Erimiş demir yüzeyinde yüzmekten kaçınmak için 3 ~ 5 mm'ye ezin |
|
EAF çelik üretimi |
- Düşük karbonlu çelik dereceler için uygun (düşük kükürt hassasiyeti) |
Yüksek kül içeriği cüruf oluşumunu artırabilir |
|
Sünek demir üretimi |
- Düşük kükürtlü antrasit gerektirir (%0,3'ten daha az veya eşittir) |
Sabit karbona sahip ürünleri% 95'e eşit veya eşit hale getirin |
|
Döküm kalitesi |
- büzülme eğilimini azaltır (kararlı karbon eşdeğeri) |
Kesinlikle kontrol safsızlık içeriği (e . g ., al₂o₃%0,5'e eşit veya eşit) |
İv . Petrol Kola/Grafit Karbürizatörleri ile Karşılaştırma
|
Mülk |
Antrasit karbürizer |
Petrol Kola Karbürizer |
Grafit karburizör |
|
Karbon emilimi |
85%~92% |
90%~95% |
95%~98% |
|
Kükürt içeriği |
0.3%~1.0% |
0.5%~2.0% |
% 0,3'ten az veya eşit |
|
Maliyet |
Düşük (~ ¥ 3000-4000/ton) |
Orta (¥ 5000-6000/ton) |
Yüksek (¥ 8000–12000/ton) |
|
Başvuru |
Genel Dökme Demir, Çelik Karbon Ayarı |
Üst düzey dökme demir, özel çelikler |
Sünek demir, hassas döküm |
V . Kullanım Önerileri
Düşük Hand/Düşük Sülfür ürünlerine öncelik verin:% 3'ten az veya% 3'e eşit ve 0 .% 3'ten daha az veya daha az kükürt sünek demir ve çelik karbürizasyon gereksinimlerini karşılamaktadır.
İşlem için parçacık boyutunu eşleştirin:
Orta Frekans Fırınları: 3 ~ 8mm (Yüzmeyi Önler) .
Kubbe fırınları: 5 ~ 10mm (ikamet süresini uzatır) .
Ekleme yöntemini optimize et:
Eşit olmayan absorpsiyondan kaçınmak için fırın yükü ile gruplar ekleyin .
Karbon difüzyon verimliliğini artırmak için elektromanyetik karıştırma ile birleştirin .
Not: Gerçek performans erime sıcaklığına (önerilen 1500-1550 derece), erimiş demir bileşimine (SI içeriği karbon aktivitesini etkiler) ve diğer faktörlere bağlıdır . Üretim koşullarına göre ayar oranları .