Yapay grafitin işlem akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir: hammadde hazırlığı, yoğurma, kalıplama, kavurma, grafitizasyon ve işlem sonrası.
Raw Malzeme Hazırlığı: Yapay grafitin ana hammaddeleri arasında petrol kola, iğne kok ve kömür katranı bulunur. Parçacık boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için niteliksiz küçük parçacıkları veya safsızlıkları çıkarmak için bu hammaddelerin taranması gerekir.
Neading: Taranan hammaddeleri bir bağlayıcı (kömür katranı gibi) ile karıştırın ve karıştırarak eşit şekilde karıştırın. Bu işlem manuel olarak karıştırma kiline benzer ve hammadde ve bağlayıcıların tamamen entegre olmasını sağlamak için karıştırma hızı ve zamanının kontrol edilmesi gerekir.
Molding: yoğurulmuş malzeme istenen şekli oluşturmak için ekstrüde edilir veya kalıplanmıştır. Kalıplama işlemi sırasında basınç ve süre nihai ürünün kalitesini etkileyecektir.
Kalsinasyon : Oluşturulan ürünün, karbonlu agrega ve toz parçacıklarını bir araya getiren kömür katranı ve form asfalt kolunu karbonize etmek için yüksek sıcaklıkta, genellikle 2500-3000 derecesinde yüksek sıcaklıkta kalsine edilmesi gerekir. ürün.
Grafitizasyon : Kalsine ürünün, karbonun amorf kaotik tabaka yapısını sıralı bir grafit kristal yapısına dönüştürmek için genellikle {0}}} derecesinde grafitlenmesi gerekir. Bu işlem, grafit ara katman aralığının ideal aralığa ulaşmasını sağlamak için sıcaklık eğrisinin kontrol edilmesini gerektirir (0. 343-0. 346nm).
İşleme sonrası : Grafitize ürün, belirli uygulamalardaki performansını artırmak için sferoidizasyon, yüzey kaplaması, yüzey işlemi, doping modifikasyonu ve mikro genişletme tedavisi gibi daha fazla işlemeye ihtiyaç duyabilir