Yapay grafit seçerken dikkate alınması gereken birkaç temel faktör vardır: saflık, bileşim, parçacık boyutu ve şekil.
Pority: Yüksek saflıkta yapay grafit daha iyi iletkenlik ve korozyon direncine sahiptir. Saflık genellikle karbon içeriği veya kül içeriği ile ifade edilir. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, kül içeriği o kadar düşük ve fiyat o kadar yüksek olur.
Composition: Yapay grafit bileşimi performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin, ince taneli, yüksek yönlü yapay grafit genellikle daha yüksek iletkenliğe ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.
Partikül boyutu ve şekli: Farklı parçacık boyutları ve şekilleri yapay grafitin uygulama performansını etkiler. İnce taneli yapay grafit, yüksek iletkenlik ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
Yapay Grafit ve Uygulama Senaryolarının Avantajları ve Dezavantajları Antages :
Axcellent İletkenlik ve Termal İletkenlik: Yüksek hassasiyetli elektronik bileşenler ve termal yönetim malzemelerinin üretilmesine uygun.
Güvenli korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı: Çeşitli aşırı ortamlar için uygun.
Çevre Koruması: Doğal grafitin yerini alabilir ve doğal kaynakların tüketimini azaltabilir.
DisadVantages:
High Maliyet: Yüksek saflık ve spesifik şekle sahip yapay grafitin üretim maliyeti yüksektir.
Pplication senaryoları:
Elektronik ve yarı iletken endüstrileri: Cips ve entegre devreler üretimi için ambalaj malzemeleri.
Automobile ve havacılık alanları: Yüksek performanslı fren balataları ve turboşarjlar üretmek için kullanılır.
Sıcaklık Sıcaklık Fırınlar, Piller ve Süper Kapasitörler : Yüksek performanslı enerji depolama cihazları için kullanılır.