Ürüne Genel Bakış
Grafit kilitleme somunu, yüksek sıcaklıklı grafit malzemeden yapılmış, özellikle yüksek sıcaklık, vakum ve aşındırıcı ortamlar için tasarlanmış özel bir bağlantı elemanıdır . Grafitin ısı direncini kendi kendine yağlama özellikleri ile birleştirerek, oksidasyon kaynaklı, ekstremasyonda {{{{{{{{{} Yarıiletken ekipmanı, vakum fırınları ve kimyasal boru hatları .
Anahtar Özellikler
✅ Ultra yüksek sıcaklık direnci
Kadar kararlı operasyon2200 dereceinert ortamlarda,800 dereceoksitleme koşullarında (kaplama ile)
✅ Kendi kendine yağlama ve anti-cazibe
Sürtünme katsayısı 0,15'ten daha az veya eşit olarak, yüksek sıcaklıklarda iplik nöbetini önler
✅ Sıfır termal genişleme uyuşmazlığı
Termal Genişleme Katsayısı Metalin sadece 1/10'u, sabit ön yükü koruyarak
✅ Kimyasal korozyon direnci
Asitler, alkaliler, erimiş tuzlar ve organik çözücüler
✅ Hafif tasarım
Metal fındıklardan% 60 daha hafif, hareketli parçalarda ataleti azaltarak
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Standart tip |
Gelişmiş tip |
|
Malzeme |
İzostatik grafit |
Karbon fiber takviyeli grafit |
|
Maksimum çalışma sıcaklığı |
2200 derece (inert) |
2400 derece (inert) |
|
İplik boyutu |
M4-M48 |
M3-M60 |
|
Gerilme mukavemeti |
25MPA |
90mpa |
|
Yüzey tedavisi |
Kaplanmamış/sic kaplı |
Çok katmanlı kompozit kaplama |
|
Uyumlu medya |
Vakum/inert gaz |
Güçlü asit/erimiş tuz |
Tipik uygulamalar
1,Yarı iletken ekipmanı
Gofret transfer robot bağlantı elemanları, CVD reaksiyon odası sızdırmazlığı
2,Vakum ısıl işlemi
Yüksek Sıcaklık Fırın Görünüm Portu Kilitleme, Isıtma Elektrot fiksasyonu
3,Yeni Enerji Ekipmanı
Yakıt hücresi bipolar plaka bağlantıları, elektrolizör düzeneği
4,Özel Kimyasal İşleme
Aşındırıcı boru hattı flanş bağlantıları, erimiş tuz pompası sabitleme
Özelleştirme Hizmetleri
Standart olmayan iş parçacıkları: Özel iş parçacığı türlerini destekler (e . g ., unc, unf)
Kompozit yapılar: Grafit-metal ekleme hibrit tasarımları
Akıllı izleme: Entegre sıcaklık/stres algılama somunları
Hızlı teslimat: 10 iş günü içinde tamamlanan küçük grup siparişleri
Kalite kontrolü
✔ Hammadde testi: 100 ppm'den daha az veya daha az kül içeriği
✔ İşleme hassasiyeti: iplik aralığı çapı toleransı ± 0.01mm
✔ Performans testi:
2000 Derece Termal Şok Bisiklet (Çatlamadan 20 Döngü)
Tuz sprey testi (korozyon olmadan 500 saat)
Kullanım Yönergeleri
⚠ Kurulum özel grafit araçları gerektirir (yasaklanmış metal araçlar)
⚠ İlk sıkılaştırmayı, çalışma sıcaklığında ikincil sıkma izlemelidir
⚠ Kaplama bütünlüğü, oksitleyici ortamlarda her 500 saatte bir denetlenmelidir
Seçim desteği: Optimal model önerileri için çalışma koşullarını (sıcaklık/ortam/titreşim) sağlayın
(İlgili ürünler: grafit yıkayıcılar, grafit dişli kollar)